金龍木材干燥設(shè)備常規(guī)干燥工藝包括設(shè)備檢查、制定干燥基準(zhǔn)、工藝操作和質(zhì)量檢測等階段。
1木材干燥設(shè)備檢查就是在干燥窯裝材之前檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，窯體、門的密封性能、閥門和儀表等，及時更換測量溫濕度的易耗材料。
2、制定科學(xué)的干燥基準(zhǔn)：干燥過程就是蒸發(fā)木材內(nèi)水分的過程，由于木材在不同的含水率階段表現(xiàn)的材性（如開裂、變形和應(yīng)力狀況）不同，因此要科學(xué)、合理地控制各個含水率階段的水分蒸發(fā)的強(qiáng)度，在保證干燥質(zhì)量的前提下，盡快提高木材干燥速度。實際上基準(zhǔn)就是控制窯內(nèi)濕空氣溫濕度變化的程序表。干燥基準(zhǔn)的類型很多，常用的基準(zhǔn)是含水率基準(zhǔn)，制定含水率基準(zhǔn)的方法也很多。以下是作者根據(jù)實踐制定并發(fā)表過的干燥基準(zhǔn)，供大家參考。
3、制定嚴(yán)格的常規(guī)干燥操作工藝規(guī)程：干燥工藝包括木材的堆垛、干燥基準(zhǔn)的實施，調(diào)濕處理等。雖然很多資料中有介紹，但大部分管理人員和操作人員認(rèn)為木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其實這只是淺顯的認(rèn)識，干燥的真正意圖還包括解決木材的應(yīng)力問題，也就是說包括減少木材彎曲變形、開裂等質(zhì)量問題。要保證干燥木材的質(zhì)量，除了要求操作人員有正確的態(tài)度和責(zé)任心，還要制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，減少操作過程中的盲目性和隨意性，對干燥過程中出現(xiàn)的問題也要有具體的解決措施，只有這樣才能保證干燥木材的質(zhì)量。
木材的堆垛要按照樹種和厚度來堆放，其規(guī)程要求同樹種同厚度的木材堆放在一起，有時候同一批材料比較少，窯內(nèi)空間堆放不滿，可將干燥材性相近的木材堆放在一起，如條紋烏木和烏木。有時候這種情況窯內(nèi)空間還堆放不滿，可將薄板堆放在距加熱器近的區(qū)域，厚板堆放在距加熱器遠(yuǎn)的區(qū)域。窯內(nèi)要有足夠的氣流通道，材堆內(nèi)每層木材之間要放一定厚度的隔條，上下層隔條要平行并在同一垂直線上，保證材堆內(nèi)部氣流通暢。只有窯內(nèi)所有區(qū)域氣流暢通，才能保證木材受熱均勻，才能保證干燥質(zhì)量。堆垛過程中要在材堆內(nèi)準(zhǔn)確放入木材含水率檢測探頭，測量探頭要安放在潮濕的木板上。如果有兩種以上厚度的木材，薄板上也要放置探頭。
干燥基準(zhǔn)的實施過程包括木材預(yù)熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規(guī)程要求：
（1）根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預(yù)熱時一定要讓木材熱透才能進(jìn)入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；
（2）干燥階段：根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準(zhǔn)階段調(diào)整時也要防止升溫過快；
（3）中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進(jìn)行；
（4）平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達(dá)到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達(dá)到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，必須進(jìn)行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準(zhǔn)要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；
（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
（6）冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時會產(chǎn)生爆裂，必須將木材冷卻后才能出窯。
五、金龍木材干燥設(shè)備提高紅木干燥質(zhì)量的措施
隨著中國傳統(tǒng)紅木家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)紅木木材資源日益減少，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在干燥工藝環(huán)節(jié)上應(yīng)該采取措施，提高干燥質(zhì)量，以提高木材利用率。
1．針對紅木內(nèi)含物多，采用水煮再干燥技術(shù)來提高干燥質(zhì)量。紅木木材內(nèi)有很多水溶性內(nèi)含物阻礙了干燥過程中木材內(nèi)水分的移動，增加了干燥難度，不僅延長了干燥時間還影響了干燥質(zhì)量。水煮后可以將水溶性內(nèi)含物減少，增加了木材內(nèi)水分移動的通道，提高水分移動的速度，使干燥變得相對容易一些，從而能達(dá)到提高干燥質(zhì)量的目的。
2．加強(qiáng)紅木氣干加常規(guī)干燥工藝和技術(shù)的研究，不僅能達(dá)到低碳生產(chǎn)的要求，同時也能提高常規(guī)干燥質(zhì)量。
3．大型的紅木加工企業(yè)要積極主動和高校、科研單位聯(lián)合，進(jìn)行操作人員和管理人員的技術(shù)培養(yǎng)，制定一些針對企業(yè)實際情況的干燥工藝技術(shù)以提高干燥質(zhì)量。
4．在原料進(jìn)口集散地構(gòu)建木材干燥中心，對板方材集中干燥，小型企業(yè)可以省略干燥生產(chǎn)工序直接購買干板材，對已形成規(guī)模優(yōu)勢的紅木地區(qū)，也可以采取同樣的方法。批量集中干燥也可提高干燥質(zhì)量。
5．對彎曲零件材和大斷面尺寸材，應(yīng)按樣板加工成毛坯后蒸煮，再進(jìn)行零件材干燥，薄板材堆墊條間距300mm，堆好后要用包裝軋帶捆扎?？梢蕴岣吒稍镔|(zhì)量。
6．統(tǒng)籌兼顧協(xié)調(diào)發(fā)展。紅木企業(yè)現(xiàn)代干燥車間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規(guī)干燥和特種干燥的結(jié)合，以適應(yīng)規(guī)格材尺寸繁多的行業(yè)特點(diǎn)。
六、總結(jié)
紅木內(nèi)含物多，木材中的水分通道不暢，水分移動非常緩慢，是難干的闊葉材，生產(chǎn)規(guī)模小，木材尺寸規(guī)格多，不能分類干燥，增加了干燥難度。斷面尺寸大的零件，紅木的表層與稍下部的內(nèi)層含水率相差很大，含水率應(yīng)力大，薄板因徑弦向差異大，附加應(yīng)力大，都易產(chǎn)生干燥缺陷。所以紅木難干燥的因素是多方面的。
總之，企業(yè)對紅木干燥生產(chǎn)要有科學(xué)的態(tài)度和認(rèn)識，只有合理選擇干燥方法、設(shè)備和裝材容積的配置，制定科學(xué)的干燥工藝才是保證紅木干燥質(zhì)量的關(guān)鍵。